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Various machining methods are being studied to improve the processing quality of the spherical R shape in press die. In this paper, we confirmed that changes in machining quality were associated with changes in cutting direction, path, and cutting angle, which are commonly used in the machining of molds. We obtained a surface roughness graph with each condition change in one specimen using an instrument that measured geometry and surface roughness simultaneously. The results of the study showed that the best surface roughness in the finish cut of the spherical surface was obtained using upward pick feed machining.
목차
ABSTRACT
1. 서론
2. 실험방법 및 조건
3. 실험결과 및 고찰
4. 결론
REFERENCES
참고문헌 (8)
참고문헌 신청
Park, J. Y. / 1999 / Surface Profile Characteristics Machined by Ball Endmill According to Cutting Direction / Collection of the Institude of Advanced Materials 11:5~14
Kline, W. A. / 1982 / The Prediction of Cutting Forces in End Milling with Application to Cornering Cuts / International Journal of Machine Tool Design Research 22(1):7~22
Tal, C. C. / 1991 / Model for Cutting Forces Prediction in Ball-End Milling / International Journal of Machine Tools and Manufacture 35(1):45~54
Feng, H. Y. / 1996 / A Flexible Ball-End Milling System Model for Cutting Force and Machining Error Prediction / Trans. of ASME, Journal of Manufacturing Science and Engineering 118(4):461~469
Sutherland, J. W. / 1986 / An Improved Method for Cutting Force and Surface Error Prediction in Flexible End Milling Systems / ASME Journal of Engineering for Industry 108:212~269
Kline, W. A. / 1982 / The Prediction of Cutting Forces in End Milling with Application to Cornering Cuts / International Journal of Machine Tool Design Research 22(1):7~22
Tal, C. C. / 1991 / Model for Cutting Forces Prediction in Ball-End Milling / International Journal of Machine Tools and Manufacture 35(1):45~54
Feng, H. Y. / 1996 / A Flexible Ball-End Milling System Model for Cutting Force and Machining Error Prediction / Trans. of ASME, Journal of Manufacturing Science and Engineering 118(4):461~469
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