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홍지현 (서울과학기술대학교) 홍정택 (서울과학기술대학교) 정동연 (대호테크) 김영복 (한국광기술원) 박근 (서울과학기술대학교) 박창용 (서울과학기술대학교)
저널정보
Korean Society for Precision Engineering Journal of the Korean Society for Precision Engineering Journal of the Korean Society for Precision Engineering Vol.42 No.2
발행연도
2025.2
수록면
157 - 168 (12page)
DOI
10.7736/JKSPE.024.122

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Glass Molding Process (GMP) is an effective method for producing precise optical elements such as lenses. This simulation study aimed to predict the distribution of temperature and stress within a lens during a multi-stage cooling process of GMP. To develop an accurate simulation model including molds and lens, thermal contact conductance and boundary conditions were determined by analyzing experimental and simulation results. The developed model was used to investigate changes in temperature and maximum principal stress within the lens, considering variations in cooling time, speed, and method at each cooling stage. Simulation results indicated that trends of maximum temperature difference and maximum principal stress within the lens were consistent over time. Results also showed that the maximum principal stress inside the lens increased significantly with additional cooling after uneven temperature distribution caused by a relatively short cooling time. Compared to simulation results of the cooling process involving contact only with bottom surface of the mold, contact cooling with both top and bottom surfaces showed decreased residual stress at the end of cooling and maximum temperature difference within the lens. However, the maximum principal stress could be higher during the cooling process involving both surfaces.
#Finite element analysis (유한요소해석) #Glass molding process (유리 성형 공정) #Process variable (공정 조건) #Thermal contact conductance (열 접촉 컨덕턴스) #Heat transfer distribution (열전달 분포) #Stress distribution (응력 분포)

목차

1. 서론
2. 금형 형상 정보와 실험 장치 및 조건
3. 해석 방법 및 경계조건
4. 열 접촉 컨덕턴스(TCC) 해석 결과
5. 렌즈 내부 온도 및 응력 분포 조건 및 해석 결과
6. 결론
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