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논문 기본 정보
- 자료유형
- 학위논문
- 저자정보
- 지도교수
- 정영훈
- 발행연도
- 2017
- 저작권
- 경북대학교 논문은 저작권에 의해 보호받습니다.
이용수15
이 논문의 연구 히스토리 (6)
2017
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CFRP is one of the most promising engineering materials in which the carbon fibers and the thermosetting resin are combined to improve mechanical properties. CFRP machining has two hard-to-solve problems, which are machining quality and severe tool wear. In this study, to monitor the tool wear in drilling process, the cutting forces were measured indirectly and the tool wear were estimated using the motor current. The cutting forces could be estimated using the current of each motor. And the new signal conditioning method was applied to analyze the frequencies that can reflect the cutting forces in CFRP drilling. In addition, the tool wear was estimated from the motor current. Instead of the expensive tool dynamometer, the 3-phase currents of each motor were measured using hall-effect sensors on the z-axis feed motor and spindle motor of a machine tool. Also, the tool wear behavior was investigated. Moreover this experiments was conducted to get a filtered signal which has only required frequency for tool wear analysis. The new cut-off frequency is selected according to the drill shape and cutting conditions. By applying the new signal processing condition , it is possible to estimated the value of the tool wear by extracting only the signal reflecting the magnitude of the cutting forces. In conclusion, The estimated mean error of the tool wear using the feed motor current was measured to be 11 %(18.9 ㎛). And also the estimated maximum tool wear error was about 35.4 ㎛. Consequently, it was demonstrated that the tool wear can be estimated by using the feed motor current in CFRP drilling process.
목차
제 1 장 서론 1제 1 절 연구 배경 1제 2 절 연구 목표 3제 3 절 논문 구성 4제 2 장 실험 장치의 구성 및 실험 방법 5제 1 절 CFRP 시편 및 공구 5제 2 절 실험을 위한 측정시스템의 구성 8제 3 절 CFRP 가공용 지그(jig) 제작 10제 4 절 모터 전류 측정용 회로 제작 11제 5 절 신호 수집용 LabVIEW 프로그램 제작 132제 3 장 실험 결과 및 분석 13제 1 절 절삭추력의 간접측정 결과 및 분석 13제 2 절 절삭토크의 간접측정 결과 및 분석 19제 3 절 신호저리 조건의 결정 22제 4 절 공구마모에 대한 실험 결과 및 분석 37제 5 절 공구마모 추정 분석 42제 4 장 결론 50REFERENCES 51ABSTRACT 54
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