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논문 기본 정보

자료유형
학술저널
저자정보
김상윤 (한국섬유기계융합연구원) 박시우 (한국섬유기계융합연구원) 정일섭 (영남대학교 기계공학부) 정재옥 ([주]한국피아이엠) 조규상 (동양대학교 기계시스템공학과)
저널정보
한국섬유공학회 한국섬유공학회지 한국섬유공학회지 제54권 제4호
발행연도
2017.1
수록면
246 - 252 (7page)

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Embroidery process is the last stage of manufacturing textile products by sewing thread mechanism. The rotary hook that is manufactured by several stages of precision machining is a key part of completing the knot in embroidery. The rotary hook was manufactured by applying MIM (metal injection molding) techniques techniques, which combine the advantages of injection molding and metal powder sintering technologies, to obtain high productivity and dimensional accuracy. The sintering of injection product was performed at a temperature between $600^{\circ}C$ and $1,275^{\circ}C$ in an atmosphere of Argon with a relative density of 99% at $1,275^{\circ}C$ to 99% at the sintering temperature. A product with a hardness of 700 HV was manufactured by heat treatment. All the prescribed patterns were completed without obtaining a prescribed pattern for the developed prototype. Further, the wear test of the hook body carried out using gold thread also showed a similar decrease in size compared to that of the existing product. In this study, the manufacturing method was developed by applying MIM techniques to replace the manufacturing process of the rapidly executed rotary hook that entails various stages of machining. The developed manufacturing process is expected to boost the competitiveness of Korea's embroidery industry by replacing imports and contributing to more than 30% cost savings.

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